Réviser le procédé de fabrication.

La biorésine de ZILA contribue à la réduction de l’empreinte carbone de tous les produits, depuis les planches à neige aux pales d’éoliennes

L’occasion

La résine époxy entre dans la fabrication d’une grande gamme de produits, notamment la fibre de verre et les composites de carbone utilisés dans les équipements sportifs et de loisirs, ainsi que dans les éoliennes. Le système avec résine fournit le liant, ce qui a une incidence sur le coût, la stabilité, la résistance à la chaleur et aux produits chimiques, et l’inflammabilité. Or, les résines époxy traditionnelles contiennent des substances chimiques produites à partir de combustibles fossiles non renouvelables. Avec la demande mondiale de décarbonation, il y a d’énormes possibilités pour des résines innovantes et durables.

Le défi

ZILA a créé une résine à base d’huile de chanvre qui est biosourcée à 85 %, ce qui améliore considérablement l’empreinte carbone. Les cultures de chanvre peuvent également être régénératrices et ajouter du carbone au sol, ce qui est encore plus bénéfique pour l’environnement. Plus important encore, ZILA disposait d’indications préliminaires selon lesquelles la résine répondait aux normes de l’industrie. Il restait à valider la résine dans des produits du monde réel, à grande échelle. Elle s’est associée à Burton, un leader mondial de l’équipement sportif de plein air, pour un programme pilote comptant 100 planches à neige.

La solution de PNC

PNC a octroyé à ZILA un peu plus de 183 000 $ pour soutenir le travail dans le cadre du projet pilote sur 100 planches à neige. ZILA a été en mesure de recueillir des données clés et à trouver d’autres partenariats et stratégies pour créer des synergies et assurer le contrôle de la qualité de ses procédés. Et surtout, ZILA a pu continuer à développer sa relation avec Burton pour l’aider à décarboner ses produits. De plus, PNC a pu présenter l’entreprise à un investisseur qui a été au premier rang de sa levée de fonds, consolidant ainsi sa réussite future.